鋁及其合金化學活潑性很強，表面易形成難熔的氧化膜，導熱性好，焊接時易產生未熔合缺陷。氧化膜密度同鋁的密度極其接近，容易在焊縫中形成夾雜物。氧化膜易吸收水分，易促使焊縫產生氣孔。此外，鋁及其合金的線膨脹系數(shù)大（約為鋼的2倍），導熱率高（鋼的3倍多），焊接時容易產生應力和變形。
1.焊縫氣孔（氫氣孔）
（1）原因
氫。來源：弧柱氣氛中的水分、焊材以及母材所吸附的水分。其中，焊絲及母材表面氧化膜的吸附水分，對焊縫氣孔的產生，常占有突出地位。
（2）防止措施
①減少氫的來源：焊材（焊絲、焊條、保護氣體等）干燥處理，焊接區(qū)清理。
②控制焊接工藝：TIG焊，采用大電流配合較高的焊接速度；MIG焊，降低焊接速度和提高線能量，必要時可預熱。
2.焊接熱裂紋
（1）原因
鋁合金屬于典型的共晶合金，凝固溫度區(qū)間寬。鋁合金的線膨脹系數(shù)比鋼約大2倍，在拘束條件下焊接時易產生較大的焊接應力，促使鋁合金具有較大裂紋傾向。
裂性。
②注意焊絲與母材的匹配、
3.焊接接頭的“等強性”―焊接接頭軟化現(xiàn)象
非時效強化鋁合金HAZ的軟化：冷作硬化鋁合金，對于熔焊工藝來說，接頭軟化不可避免。
時效強化鋁合金（HAZ）的軟化：宜于采用小的焊接線能量。
4.焊接接頭的耐蝕性下降
焊接接頭的耐蝕性一般都低于母材，熱處理強化鋁合金（如硬鋁）接頭的耐蝕性能的降低尤其明顯。接頭組織越不均勻，越易降低耐蝕性。
改善措施：
①改善接頭組織的成分的不均勻性 主要是通過焊接材料使焊縫合金化，細化晶粒并防止缺陷；同時調整焊接工藝以減小熱影響區(qū)，并防止過熱。焊后熱處理有很好的效果。
②消除焊接應力 采用局部錘擊辦法來消除局部表面拉應力。
③采取防護措施
鋁及其合金焊接過程中，如工件出現(xiàn)加工偏差或者受熱變形等情況時，可以采用焊縫跟蹤工具，能夠及時糾正焊縫跑偏或寬窄不一情況。
焊縫跟蹤，其功能是在焊接過程中自動檢測并自動調節(jié)焊槍的位置，以便于始終跟隨焊接位置進行焊接，焊槍與工件之間的距離始終保持恒定，從而確保焊接質量，提高焊接效率并降低勞動強度。還可以將焊工從惡劣的環(huán)境中解放出來，避免焊工身體傷害。
