隨著制造業(yè)焊接效率和自動化水平的不斷提升，高速焊接技術被廣泛應用于汽車、軌道交通、工程機械等行業(yè)。在這些高節(jié)拍、高強度的生產(chǎn)場景中，焊接精度是影響產(chǎn)品質量和一致性重要的因素，其中焊縫偏移問題是高速焊接工藝中最常見的難題，今天一起了解創(chuàng)想智控在高速焊接工藝焊縫偏移的系統(tǒng)性解決方案。
焊縫偏移：高速焊接的難題
在日常的自動焊接生產(chǎn)中，工件在裝夾、搬運或受熱變形的影響下，往往會出現(xiàn)輕微的錯位或偏移。這種偏移在人工焊接或低速自動焊中部分可以通過經(jīng)驗補償解決，但在高速焊接中，哪怕是不足1毫米的偏差，也會導致焊槍不能正確對位焊縫，導致虛焊、漏焊、飛濺過大等質量問題。
并且焊縫的偏移具有不可預測性與動態(tài)變化性，不同批次的產(chǎn)品、不同工位的工件，其焊縫形態(tài)和位置都有可能發(fā)生變化，這是傳統(tǒng)依賴程序路徑或示教的焊接方式難以解決的困擾。
創(chuàng)想智控激光識別技術
針對焊縫偏移的問題，創(chuàng)想智控以激光識別與實時路徑控制技術為核心，研發(fā)了具有自主感知與智能引導能力的焊縫跟蹤解決方案。系統(tǒng)通過高精度激光傳感器對焊縫進行實時輪廓掃描，結合圖像識別算法，快速提取焊縫中心、角度、寬度等關鍵特征。
這些數(shù)據(jù)經(jīng)過系統(tǒng)處理后，將直接用于控制焊接機器人動態(tài)調整焊槍軌跡，從而實現(xiàn)全過程的焊縫自動跟蹤。無論焊縫是否有輕微偏移、坡口是否存在形狀差異，創(chuàng)想智控激光焊縫跟蹤系統(tǒng)都能實時感知并即時響應，使焊槍始終保持正確對位狀態(tài)。
從識別到控制
創(chuàng)想智控焊縫跟蹤器并不僅僅提供一個傳感器，而是構建了一整套從識別、判斷到執(zhí)行的閉環(huán)控制系統(tǒng)。創(chuàng)想智控軟件平臺支持多種焊縫類型、多層多道焊接邏輯，可以和市面上各種主流品牌的工業(yè)機器人靈活適配。通過與現(xiàn)場的生產(chǎn)線深度融合，激光焊縫跟蹤系統(tǒng)可自動應對各種情況的焊縫偏移、實現(xiàn)穩(wěn)定得焊接效果。
創(chuàng)想智控致力于推動焊接技術智能化升級，讓焊接系統(tǒng)真正具備應對復雜現(xiàn)場環(huán)境的能力。未來會繼續(xù)加大在智能焊接技術領域的研發(fā)投入，為更多制造企業(yè)提供高可靠性、高一致性、高自動化的焊接解決方案，助力焊接工藝更智能、更高效。
